Инспекция и тестирование коррозии
Новые методы диагностики
1. Технология контроля сварных швов малых патрубков с помощью фазированной решётки
Сварные швы малых патрубков из-за их малых размеров и ограниченного пространства для работы на месте не могут быть эффективно проконтролированы на наличие дефектов с использованием традиционного оборудования для фазированной решётки. Компания "Чжункэ Вэйэр" путём лабораторных прикладных исследований разработала специализированный набор инструментов и методов для контроля дефектов сварных швов малых патрубков с помощью фазированной решётки, обеспечивающий полное покрытие акустического луча и решающий проблему пропуска дефектов при традиционном контроле малых патрубков.
Сценарии применения
● Условия проведения контроля: в остановленном состоянии, длина зачистки сварного шва составляет около 100 мм, полная зачистка по окружности. После зачистки отсутствует антикоррозионное покрытие, отсутствуют сварочные шлаки, обнажена гладкая металлическая поверхность.
● Применимые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь и другие
● Типы выявляемых дефектов: трещины, включения, непровар, несплавление
● Точность контроля: дефекты или трещины размером Φ2 мм
● Требования к размерам труб: DN20×2, 5 мм и более
01
Автоматическая запись при сканировании кольцевых сварных швов малых труб с помощью фазированной решётки обеспечивает полное покрытие сварного шва при контроле, повышая эффективность контроля на месте и уровень выявляемости дефектов.
02
Обеспечивает покрытие контролируемого материала и формирует изображение внутренних несплошностей контролируемого материала.
03
Датчик может быть размещён в одном положении для получения полного изображения контролируемого объекта, обеспечивая электронное автоматическое сканирование и возможность контроля объектов сложной формы.
04
Данная технология не имеет радиационного излучения, не загрязняет окружающую среду и может применяться на объектах с многоцелевыми交叉ными работами.
2. Технология импульсного вихретокового контроля с использованием робота-ходунка
Робот-ходунок использует магнитные колёса для передвижения по поверхности трубопровода, приводится в движение электродвигателем, несёт на себе разработанный нашей компанией импульсный вихретоковый сканирующий датчик и осуществляет неразрушающий контроль металлических трубопроводов методом импульсной вихретоковой дефектоскопии для оценки состояния коррозии оборудования. Данная технология не только повышает безопасность контроля и снижает затраты на контроль, но и позволяет проникать в труднодоступные для персонала места, значительно повышая эффективность контроля.
Сценарии применения
Контроль водяных экранов электростанций, контроль труб печей нефтеперерабатывающих заводов, контроль стенок колонн, контроль стенок резервуаров, контроль оголённых труб диаметром более DN100, контроль углеродистых стальных конструкций резервуаров, факельных башен и других подвешенных элементов без изоляции.
Пример сочетания ходунка с вихретоковым контролем
При вихретоковом сканировании высоко расположенного трубопровода с помощью ходунка было выявлено утонение на прямом участке трубы вблизи колена. Толщина стенки прямого участка составляла 7, 8–8, 0 мм, на участке утонения измеренная толщина составила 6, 3 мм, степень утонения — 21, 25%.
Фотография контроля на месте на высоте и результаты вихретокового контроля.
3. Технология низкочастотного волноводного контроля
Низкочастотный волноводный контроль основан на принципе магнитострикции и используется для выявления потерь толщины стенки трубопровода и кольцевых трещин. Технология позволяет проводить контроль на расстоянии в труднодоступных зонах и может применяться на оборудовании в рабочем состоянии. На основе интенсивности сигнала и характеристик производится классификация степени повреждения трубопровода и выявление дефектов.
Сценарии применения
Выявление скрытых дефектов наружной коррозии на нефтеперерабатывающих заводах (включая коррозию под изоляцией), выявление дефектов на магистральных трубопроводах и другие.
Пример низкочастотного волноводного контроля
С помощью волноводного контроля были обследованы трубы каталитического внешнего холодильника на одном из предприятий. Было抽查но 3 трубы, на всех трёх трубах обнаружены сигналы утонения в различной степени. Внешняя поверхность труб имела общее утонение. Толщина стенки в зоне охвата волноводного датчика составляла 6, 4–6, 5 мм. Степень утонения по данным волноводного контроля составляла 1, 6–6, 9%. Контроль выявил масштабную коррозию. При повторном контроле ультразвуковым методом измеренная толщина составила 4, 3–6, 5 мм. Относительная степень утонения составила 33, 84%, степень утонения относительно номинальной толщины — 46, 25%, что подтверждает эффективность результатов волноводного выявления дефектов.
| Наименование | Внешний холодильник каталитической установки №2 — трубы | Номер | — |
| Температура | Температура окружающей среды | Давление | — |
| Спецификация трубы | DN100*8.0mm | Значение толщины стенки в месте установки датчика | 6.4-6.5mm |
| Частота возбуждения датчика | 64KHz | Скорость звука | 3100m/s |
| Положительное направление датчика | направление вверх | Отрицательное направление датчика | направление вниз |
Спектрограмма контроля
4. Другие методы контроля
● Электромагнитные методы контроля (дальнепольный вихретоковый контроль, магнитопорошковый контроль, магнитная память и другие).
● Акустические методы контроля (акустический импульсный контроль, высокочастотный волноводный контроль, контроль методом дифракции времени пролёта (TOFD), ротационный ультразвуковой контроль и другие)
Быстрый поиск необходимой продукции
Не нашли нужный продукт? Сообщите нам
Постоянно создаём большую ценность для клиентов
QR-код публичного аккаунта
Адрес:Этаж 5, корпус А, здание "Футэн Гоцзи", д. 1, улица Хуннань 4-я, район Хуннань, город Шэньян, провинция Ляонин
Электронная почта:zkwell@zkwell.com.cn
Телефон:+86-024-83812820-0
Официальный сайт Zhongke Weier: www.zkwell.com.cn